目前常用的石灰窯是雙膛石灰窯，用于高溫煅燒石灰石生產工業生石灰。工業生石灰作為添加劑，在煉鐵原料燒結、煉鐵還原、鐵水預處理和爐外精煉過程中，起著調節爐料堿度、造渣和脫硫的重要作用，對煉鐵和煉鋼過程的順利進行起著重要作用。雙膛石灰窯具有熱效率高、污染小的優點，因此應用廣泛。這種窯體一般由兩個互為鏡像的立窯窯室組成，兩個窯室之間由一個環形通道相連。在生產過程中，環形通道內的溫度高達900℃，通道內的壓力為20kP，是石灰窯設備工作條件最惡劣、最容易發生結構損壞的地方之一。在高溫高壓環境下，隧道的砌體結構容易造成局部損壞，最終發展為整個窯室結構的損壞，從而影響石灰窯的運行壽命。因此，提高環形槽的強度對延長石灰窯的使用壽命有積極的作用。如圖1所示，石灰窯的環形通道由靠近窯殼的外壁和設置在窯室內的內壁組成。如圖2所示，內墻砌磚設計成一頭大一頭小的形狀，幾塊相同形狀的砌磚排成一圈。內墻砌磚一側設有凸脊，另一側設有凹槽，頂面設有凹槽，底面設有凸脊，通過凸脊和凹槽的相互嚙合，實現同層砌磚之間的自鎖，提高內墻抵抗側向推力的能力。但是，凸脊的側面與端面之間以及凸脊的側面與內壁砌磚側面之間的夾角為鈍角，因此該結構在常溫下具有良好的強度和整體性。但當工作溫度升高時，環形內壁受熱膨脹，由于環形結構的熱變形特性，砌磚沿徑向向外移動，相鄰砌磚相距較遠。

雙膛石灰窯環形通道砌筑方案：

1、雙膛石灰窯環形通道砌磚，其特征在于:砌磚(1)包括磚體(11)和固定件(12)，多個磚體(11)的側面連接形成環形通道的內壁，磚體(11)的兩側設有凹槽(111)，相鄰的兩個磚體.

2、根據權利要求1所述的用于雙膛石灰窯環形通道的砌磚，其特征在于，所述固定件(12)的長度不小于所述磚體(11)厚度的兩倍，所述固定件(12)上下貫穿連接相鄰的兩塊磚體(11)。

3、根據權利要求2所述的環形通道砌磚，其特征在于，所述磚體(11)上設有通孔(112)，所述通孔(112)的內徑與所述固定件(12)的外徑相匹配；一層中相鄰兩塊磚體(11)對接形成的固定通道與上磚體(11)和/或下磚體(11)上的通孔(112)對齊，固定件(12)穿入上下相鄰磚體(11)的通孔(112)中并與之固定。

4、根據權利要求2或3所述的用于雙膛石灰窯環形通道的砌磚，其特征在于，在每層磚體(11)中，相鄰的兩個固定件(12)連接在不同層的磚體(11)與該層的磚體(11)之間。

5、根據權利要求3所述的環形通道砌磚，其特征在于，所述磚體(11)呈軸對稱形狀，所述凹槽(111)和通孔(112)均沿對稱軸設置。

6、根據權利要求3所述的砌磚通道，其特征在于，所述固定通道和通孔(112)均為方形截面孔，所述固定件(12)的截面為方形。

雙膛石灰窯主要砌筑方法：

1、 驗磚及選磚:由于套筒窯結構復雜，對耐火磚外形尺寸要求較高，長途運輸也 易造成損壞及受潮，所以耐火磚進場后，需進行嚴格的挑選，外形尺寸超差及 裂紋、溶洞超過規定的、棱角邊損壞的禁止使用。以保證砌體質量。 

2、預砌:預砌前按圖紙結構尺寸要求，制作火橋予砌筑胎具3組。預砌過程中嚴 格控制磚縫和拱的弧度，滿足設計要求。將預砌好的磚進行編號碼放，保證正 式砌筑時的質量和進度。 

3、 砌筑:砌筑人員必須是經過嚴格挑選，有多年施工經驗的瓦工。砌筑前先定好 砌體圓心及中心角，測量設備的垂直度和橢圓度，掛好中心定位鋼絲線以備每 砌一層磚檢查一次圓度，由木工劃出磚層線，瓦工照線砌筑，并做好記錄。每 行磚的最后合門磚要按砌筑要求切磨好，不合格不準使用。砌筑拱磚、錐體磚 時一定要搭好臨時平臺、支好胎具，確保砌筑時不移位、不變形。鎖磚時要保 持好平整度。

4、在標高▽27.6m 和▽37.8m的內套筒打料，嚴格根據圖紙設計安裝焊接模具和 錨固件，再搭設腳手架安裝吊模，然后從上面的施工孔 Φ600 的孔中打料，先 打 250mm 厚的粘土澆注料再打 175mm 厚的蛭石澆注料。因為結構是全封閉的，打料難度很大，為了保證粘土澆注料平整，蛭石澆注料打實，需要在施工口的 周圍對稱的開3個灌料口(排氣口)最后打完料后用鐵板焊嚴。

  5、 燃燒室及引射器的施工方法 把▽20.4m和▽24.3m燃燒室的法蘭打開做為施工入口，下部燃燒室的砌 體按中心桿砌筑，上部支設拱胎砌筑，砌筑時由燃燒室向爐內砌筑。引射器 砌筑:引射器砌筑時先按不同的中心桿砌筑下半圓,然后支設不同園心的拱胎砌 筑上半圓。引射器循環管澆注料施工:先支起 1790mm 高的錐形胎，把▽ 27.87m的法蘭打開，從上面向下傳料。制作上口ф 250mm，下口Ф150mm 高300mm的20節串桶，6個燃燒室共要作120節，共用2mm白鐵板20m麻 繩 40m。

6、 拱橋施工方法: 拱橋磚砌筑前先將拱胎支設在用型鋼焊接的底座上，用4根2.6米長角鋼 焊在爐殼和內圓筒上，用鋼絲掛線保證拱橋組合磚尺寸準確，砌筑時嚴格按層 數控制水平拉線砌筑并先演磚合適后再砌筑。 

7、 上部大墻施工方法: 燃燒室上部標高▽27.6m至▽30.6m墻體退臺砌筑時按照控制線和收分尺 砌筑。 

8、 外套筒大墻頂部澆筑料進行整體支模一次性連續澆注。 

9、 錐體模施工方法:上部砌體砌筑完成后，將腳手架拆至中內筒頂部，然后進行 上錐體模胎支設和澆注。腳注完畢后在向下拆卸腳手架至中內筒下方進行下錐 體模胎支設和澆注。

雙膛石灰窯施工質量保證措施 

1、對進場的耐火磚、澆注料等材料對照圖紙及相關規范要求。 嚴格核對出廠合格證、材質證明和嚴格檢查外形尺寸、保證耐火材料符合質量 要求。 

2、上料過程中，要求工人輕拿輕放，碼放不得超過3層，及將運磚車棚由鐵制改 為木制以減少耐火材料破損。

3、砌筑過程應設專職質量檢查員，每砌一層都要檢查是否合格，做好施工記錄、 檢查記錄。

4、技術員每天班前進行技術交底，并按部位印發小圖，使每個操作者都清楚施工 要點和控制尺寸。 

5、木工將水平控制點各孔口中心線準確標注，并由當班技術員復核，控制點線必 須超過砌體 1.5 米以上防止被砌體掩蓋。

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