雙膛窯是正壓操作還是負壓操作？從窯爐上的開孔判斷，氣流向外出是正壓，向內吸是負壓。雙膛窯在煅燒的過程中，雙膛窯在煅燒時窯膛的壓力在40-45kPa左右，連接通道處壓力保持在15-35KPa之間，并且始終是煅燒的窯膛壓力高于非燃燒的窯膛壓力，從而保證了氣體在窯體內的正常流動，是正壓操作，屬于正壓操作窯。

雙膛窯的工藝過程：

石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經管道和燃燒器送入)預熱后到 850 度開始分解，到 1200 度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的 即:原料質量高，石灰質量好;燃料熱值高，數量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

在烘窯或者煅燒的過程中，雙膛窯的窯內氣壓一般在40-45kPa，密封正壓操作,工作壓力在40kPa左右。整個窯的操作控制(如換向、裝料等)由PLC集中控制。

雙膛豎窯每個煅燒周期完成后，助燃空氣和石灰冷卻空氣停止向窯內供入，打開各自的釋放閥排入大氣（換向）；煤粉停止向窯內供入，并注備下周期所需煤粉。接著各換向閥（包括助燃空氣和廢氣換向閥、煤粉三通換向閥、噴槍冷卻空氣換向閥）開始換向，換向時間約需20-60秒。換向期間，石灰從窯底卸出。換向完成后，助燃空氣和煤粉進入燃燒膛，非燃燒膛噴槍進行冷卻，燃燒廢氣從窯膛1頂部排出，石灰石從窯膛1頂部裝入，這樣第二個煅燒周期開始。如此交替進行。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。

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